Wo die Maschinen zum Leben erweckt werden ...

Assembling in der Rundhalle

"Man muss die Zukunft im Sinn haben und die Vergangenheit in den Akten."

> Charles Talleyrand, französischer Staatsmann, 1754-1838

Die Rundhalle ist nicht nur das Produktionszentrum von Binder+Co, sondern auch ein Highlight der Industriearchitektur:
  • Erbaut 1960
  • 50 m Durchmesser
  • 15 m Höhe
  • Kran-Tragkraft bis zu 10 t
  • Rund 100 Hallen dieser Form weltweit nach Binder+Co Vorbild erbaut
Das Dach, ein sogenanntes Kegelschalenhängedach, ist aus nur 6 mm dickem Stahlblech und durch Membranspannung befestigt. Die Last des Daches wird seitlich durch einen Betonring auf die Unterkonstruktion abgeleitet, wodurch dieser viel schlanker konzipiert werden konnte. Der große Vorteil der Rundhalle lag bei den Gewichts- und somit Kosteneinsparungen beim Unterbau, der Nachteil, vor allem für die Fertigung, ist ihre runde Form.
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Heute finden in der Rundhalle die mechanische Fertigung, Montage und die Probeläufe der Maschinen statt, im Besonderen von BIVITEC und DRYON.

BIVITEC ist eine beispielhafte Erfolgsgeschichte der Innovationskraft und des Know-hows von Binder+Co. Die Siebmaschine wurde in den 80er Jahren zur Absiebung von feuchter Kohle entwickelt. Auf herkömmlichen Siebmaschinen funktioniert die Absiebung nur schlecht, weil sich die Sieböffnungen verstopfen.

Binder+Co entwickelte daher eine Spezialsiebmaschine mit dynamisch erregten Siebmatten, auf denen das problematische Siebgut mit hoher Beschleunigung aus den Sieböffnungen geschleudert wird und die Absiebung effizient erfolgen kann. BIVITEC war die entscheidende Entwicklung von Binder+Co, um zum Weltmarktführer in der Absiebung siebschwieriger Güter zu werden.

Fakten zu BIVITEC:
  • Bereits über 1400 verkaufte BIVITEC-Siebmaschinen
  • Jährlich werden mit BIVITEC weltweit mehr als 420 Millionen Tonnen Schüttgut aufbereitet
  • Anwendungsgebiete: von Baurohstoffen über Kohle und Erze bis hin zu Kompost und geshredderten Produkten
  • Herstellungsdauer einer BIVITEC-Siebmaschine: zwischen 8 und 11 Wochen

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Mit dem Wirbelschichttrockner DRYON stellt Binder+Co einen besonders schonenden und wirtschaftlichen Trockner her. Durch die Vibration des Trockners und des heißen Luftstroms entsteht eine Wirbelschicht, auch Fließbett genannt.

Diese Wirbelschicht sorgt dafür, dass das Material, wie zum Beispiel Sand, Salz und Kunststoffgranulate, schonend und sorgfältig getrocknet wird. Um das Material wieder abzukühlen, kann DRYON auch mit einer Kühlzone ausgestattet werden.

Fakten zu DRYON:

  • Mehr als 400 verkaufte DRYON-Trockner und Kühler
  • DRYON aus Edelstahl für die Lebensmittel- und chemische Industrie
  • Anwendungsgebiete: Baurohstoffe, Lebens- und Futtermittel, Kohle, Kunststoffe, Salze, chemische Produkte, Recyclingmaterialien.
  • Herstellungsdauer eines DRYON: zwischen 12 und 15 Wochen
Vibrationstechnologie



Trocknungstechnologie



Weitere Details sind auch auf der Binder+Co Website zu finden:
> Spezialsiebmaschine BIVITEC
> Trockner DRYON
  
   
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